不銹鋼板的幾種機械性能介紹
不銹鋼的屈服強度（力學符號σ0.2，英文簡稱Y
σ0.2 = p0.2/f
P0.2 -拉伸塑性變形試樣承受負荷0.2%
拉伸試樣原始橫截面積的F0
屈服強(qiang)度(du)的(de)材料，該材料容(rong)易屈服，成形(xing)后的(de)回彈小(xiao)，貼模性和無(wu)定形(xing)。
拉伸強度（σB不銹鋼板機械符號，英文簡稱T
σb＝鉛/ F
最大載荷拉伸試樣鉛之前
拉伸試樣原始橫截面積的F0
拉伸(shen)強度，材料的變形是(shi)不容易的過程中(zhong)，破碎，有利于塑性變形。
應變硬化指數（n）
應變硬(ying)化指數(shu)是通常所說的(de)(de)(de)N，表(biao)示材料(liao)的(de)(de)(de)冷作硬(ying)化現象的(de)(de)(de)一個指標(biao)，可以反(fan)映材料(liao)的(de)(de)(de)沖壓成形(xing)性能。應變硬(ying)化指數(shu)，顯(xian)示了強大(da)的(de)(de)(de)局(ju)部應變能力，防(fang)止(zhi)材料(liao)的(de)(de)(de)局(ju)部細化能力強，這增加了不(bu)穩定的(de)(de)(de)極(ji)限應變，變形(xing)分布趨于(yu)均勻(yun)，整體(ti)材料(liao)的(de)(de)(de)成形(xing)的(de)(de)(de)成形(xing)極(ji)限高。
加工誘發馬氏體點MD（30 / 50）
MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（鎳+銅）-18.5mo
它應該是冷變形量30% 50%α馬氏體的溫度形成后說，解釋更高的合金元素含量在MD奧氏體不銹鋼，馬氏體轉變（30 / 50）為低，在冷變形誘發馬氏體不易產生，低程度的冷加工硬化
不銹鋼冷加工硬化現象主要是由兩個因素造成的：
一是提高加工硬化引起的位錯；一個組織（奧氏體向馬氏體相變硬化引起的）。
SUS430鋼，加工變形時不發生組織變化，冷作硬化是位錯引起的增加，所以在冷誘導的SUS430鋼馬氏體是沒有實際意義。冷變形和硬化過程中的位錯強化增加變化的硬化和SUS304鋼馬氏體引起的組織轉變引起的存在，是主要的，這是奧氏體不銹鋼冷加工硬化現象比鐵素體不銹鋼更明顯，硬化指數（n值）的原因。
在奧氏體不銹鋼，鎳含量對馬氏體點變化的影響是非常明顯的，增加Ni含量，馬氏體相變點降低，冷變形硬化程度在材料。
不銹鋼板(ban)表面(mian)質量(liang)的(de)好(hao)壞(huai)，主要決定于熱處理后的(de)酸(suan)洗工(gong)序(xu)，但是如(ru)果前一道(dao)熱處理工(gong)序(xu)所形成的(de)表面(mian)氧化(hua)皮厚，或組織不均勻，則用酸(suan)洗并(bing)不能(neng)改善表面(mian)光潔度和均勻性。所以(yi)要充分重視熱處理的(de)加熱或熱處理前的(de)表面(mian)清理。
如果不(bu)銹鋼板的(de)(de)表面(mian)氧化(hua)皮厚度不(bu)均勻，厚的(de)(de)地方和薄的(de)(de)地方下面(mian)的(de)(de)基(ji)體金屬表面(mian)光潔度也不(bu)同，面(mian)且酸(suan)洗時表面(mian)氧化(hua)皮的(de)(de)溶解與氧化(hua)皮附著部位的(de)(de)基(ji)體金屬被酸(suan)的(de)(de)侵(qin)蝕程度不(bu)同，所以，鋼板表面(mian)就不(bu)均勻。因此，在熱(re)處理(li)加(jia)熱(re)時，必須使之均勻地形成(cheng)氧化(hua)皮。 |
